PE管挤出过程中壁厚不均匀的原因分析

　　原因一：PE管材圆周断面壁厚不均匀，偏差很小，而整段管材在挤出中有厚薄。原因是挤出机的挤出量或牵引机的牵引速度产生周期性的变化。

　　原因二：PE管材圆周断面壁厚有明显偏差，原因是安装时口模与芯棒的中心未对正，或是模体螺栓与压板螺栓松紧不一致。因此，安装模具时不能一次性将螺栓紧死，应按顺时针方向将每一根螺栓充分拧紧后再回松一圈。等候加热温度达到设定温度后在即将开机前再按顺时针方向将每一个螺栓拧紧。另外物流的流动性和温度关系密切，加热圈包覆边经常留有不小的孔隙，或加热圈与机头及口模的接触面松紧不一，中间隔有空气介质，加热不均匀，从而产生料流速度的偏差。如果机头不大，可以通过调节螺栓进行调整，或将加热圈转动方向来调节壁厚偏差。使料流速度基本一致。

　　以上基本就是碰壁厚不均匀、偏壁的原因，希望可以帮到大家。