聚氯乙烯硬质管挤出成型应注意哪些事项？

　　1)计量后的各种原料用高速混合机混合时，一定要按工艺要求的加料顺序混合搅拌，以保证PVC树脂与其他辅助料的混合质量。

　　2)成型白色PVC管时，配方中的钛白粉(TiO2)应在高速混合工序结束前2min内投入，以避免降低钛白粉的效果。

　　3)注意配混料时，高速混合机的加热温度应不高于45℃;降温冷搅拌后的混合料应使无结团块松散状态，料温应低于45℃。

　　4)发生停电或生产出现故障需要较长时间停产时，应立即清除机筒和模具中的PVC熔料。将机筒内和模具零件上的残存料清理干净后，再装配螺杆和模具，准备生产。

　　5)进行模具调整和清理时，操作工不允许面对出料口方向操作，以防止被熔料分解烫伤。

　　6)挤出机生产投料后，注意观察从模具口挤出的熔料。如果熔料柔软、表面光亮而有弹性，说明原料塑化达到质量，否则应适当提高机筒加热温度。

　　7)如果单螺杆挤出机用粉料挤塑成型管时，注意螺杆的螺纹槽深应比挤塑粒料时的螺纹槽深些，长径比应取大值。

　　8)塑料管成型用料配方中，润滑剂和石蜡用量不宜过大，否则会因料在机筒内易打滑而使挤出成型制品产量下降。如果配方中填充料比例过大，则相应地提高些润滑剂的比例还是必要的。